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CNC加工中心性價(jià)比主要表現(xiàn)在哪些配件

其實(shí)這個(gè)標(biāo)題應(yīng)該寫成哪些因素會(huì)影響一臺(tái)加工中心的性價(jià)比，加工中心是由很多的配件組成，通常國(guó)內(nèi)加工中心企業(yè)只有床身和鈑金是屬于自己生產(chǎn)，也就是我們所說(shuō)的光機(jī)。其他的附件基本都是通過(guò)采購(gòu)，例如數(shù)控系統(tǒng)、絲杠導(dǎo)軌、主軸、刀庫(kù)等，這些都是通過(guò)采購(gòu)而來(lái)，而這幾種附件價(jià)格相差也是比較大的，尤其是數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)我們前面的內(nèi)容里面有介紹到，數(shù)控系統(tǒng)分為國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)、臺(tái)灣系統(tǒng)、日本系統(tǒng)或者德國(guó)西門子系統(tǒng)。當(dāng)然要說(shuō)價(jià)格國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)格比較低，CNC車床加工廠商，臺(tái)灣系統(tǒng)自然性價(jià)比高。臺(tái)灣系統(tǒng)較日本系統(tǒng)和德國(guó)系統(tǒng)價(jià)格差距比較大。所以您要考慮性價(jià)比就先要考慮使用什么數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，CNC車床加工，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

1、合理選擇切削用量：對(duì)于的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，CNC車床加工哪家好，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，CNC車床加工價(jià)格，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數(shù)控加工中心加工工藝分析

夾具、量具、刀具的選擇

/(1/)災(zāi)具選擇。本工件外形為長(zhǎng)方形，可選用平口鉗裝夾，先把平口鉗固定在工作臺(tái)

然后用百分表校正鉗口，再把工件裝夾在乎口鉗上。

/(2/)量具選擇。使用輪廓尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量，深度尺寸使用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量。

/(3/)刀具選擇。兩個(gè)內(nèi)圓弧直徑為4l 5囚m，所選的銑刀直徑不大于415mm，粗加工

刪的鍵槽銑刀，精加工采用必2刪的立銑刀。

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